VOCs催化焚烧(CO)炉
LY-CO型系列有机气体催化净化装置上海丽唐公司见过多年研究、实践、完善的成果。目前,第五代产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在全国同行业中产销量最大、获奖数量最多、出口创汇最高、使用效果最显著。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,理想的处理效率。

 设计原理: 

   有机废气催化净化装置,是利用催化剂中间载体,使废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2H2O并释放出热量。其反应方程式为:

                


     废气源经阻火除尘器过滤后,进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次提升,之后废气源进入预热室,进行第二次的温度提升,再进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,经温度检测系统自动检测,将气体温度控制在催化反应的最佳温度,进入催化反应室,有机气体得到彻底分解,同时释放出大量的能量,净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热,降温后气体由引风机排空。

       设备结构组成

     该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括: 除尘阻火器、补新风阀门、热交换器、预热器、催化燃烧室; 

           


     产品结构特点:

      LY-CO型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:

  • 能耗低:设备启动,仅需1530分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿;
  • 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;
  • 阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
  • 余热可回用:余热可用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;也可作其它方面的热源;
  • 占地面积小:仅为同行业同类产品的70%80%,且设备基础无特殊要求;
  • 使用寿命长:催化剂一般8000小时更换;

   主要部件说明

  • 阻火器   由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之一。
  • 换热器   板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
  • 预热室   由电加热组件加热预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。
  • 热电阻   采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
  • 催化床   由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。
  • 防爆器   为弹簧压力泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时打开泄压,防止意外事故发生。
  •     采用后引风式,使本装置在负压下工作;风机防爆。
  • 补新风阀门  当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。
  • 高温直排阀门   设备超温停机时,保证业主设备能正常运行。
  • 变频器    控制调节气体流量大小。                                                                                                                                                   

  设备安全设置

  • 在设备的进口设置了阻火除尘装置,将生产线和处理设备之间的任何危险断开,同时处理废气源中的灰尘,保证废气的洁净度。
  • 在催化反应室内设置了泄压口,当设备内部的压力>30Kpa时,自动泄压,使设备始终在安全状态下运行。
  • 设备进口处设置电动补新风阀门,当废气浓度过高时,需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。
  • 整个系统为负压工作方式,废气不存在外溢现象。
  • 设备外表面用绝缘保温材料进行保温,使表面的温度不超过室温15℃以上,整个设备的绝缘电阻小于2MΩ

  电气要求:本系统采用西门子PLC控制; 所有断路器、接触器、热继电器等:施耐德

     

  备注:

  ①处理风量及浓缩风量根据使用条件会有所差异。

  ②工艺和配置可根据实际条件调整。


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